全球产能最大的装配式叠合剪力墙生产基地即将投产

“像造汽车一样造房子”即将从预言变成现实!

11月28日,全球设备最先进、智能化程度最高、单厂产能最大的装配式PC生产基地即将在武汉正式投产,预计年产混凝土100万立方米,其中PC构件49万立方米,可装配住宅200万建筑平方米以上。工厂产品涵盖叠合剪力墙,叠合板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板、飘窗、沉箱等,可实现EPC年产值80亿元以上。

预制的叠合剪力墙

生产基地位于武汉江夏区,由美好建筑装配科技有限公司斥资5亿元建设,工厂占地220亩,相当于20个足球场大小,引进了2条欧洲最先进的EBAWE全自动叠合板生产线,1条意大利进口施奈尔自动化钢筋加工生产线、1条国内顶级的异形构件生产线,2座世界领先的LIERHERR全封闭环保混凝土生产设备,全程使用行业领先的5D BIM企业级云平台信息管理系统,真正实现PC产品智能制造。

全自动化生产线

据美好装配总裁孟凡中介绍,作为全世界设备最先进,自动化及智能化程度最高、单厂产能最大的国际化装配式PC生产基地,其正式投产标志着美好装配的发展迈向新的历史进程。

孟总表示美好装配将充分发挥“高质量、低成本、快速度”的优势,不遗余力为装配式建筑行业转型升级注入新的能量,并对此做了详细解读。

风景不止这边好,美好装配在湖南亦动作频频。据了解,美好装配在湘建有4个生产基地,分别位于宁乡、汨罗、望城和株洲,以100公里半径覆盖长株潭、岳阳、益阳区域。其中,汨罗生产基地引进德国艾巴维装配式建筑生产线技术即将安装。届时,该工厂将成为湖南首家国际自动化PC工厂,利用2条国际顶尖全自动化标准构件生产线,预计年产30万立方米PC构件,能够满足200万平方米的建筑需求,SEPC工程总承包达80亿,工厂产值9个亿,产值总共89亿元,可拉动当地4000—5000人就业。

高质量——质量优于传统建筑

美好装配引进了德国先进的叠合剪力墙技术,真正实现从正负零开始装配,在武汉6度抗震设防烈度要求下建筑高度可达120米。

EBAWE叠合板生产线生产线采用EBOS中央控制系统,实现全过程生产流程100%自动化控制,严格的出厂检验制度,确保了PC产品质量“零缺陷”;产品到现场后,质检人员进行进场检验,杜绝运输过程中对质量有影响的产品卸车。

美好装配自有的装配师岗前培训3-6个月考核合格后上岗,并进行军事化管理,确保现场装配质量及效率;在施工过程中,还采用了第三方质量检查机构进行飞检,飞检质量标准要求在95分以上。

低成本——成本不高于传统建筑

美好装配首创SEPC服务模式,从规划设计、构件生产、物流配送、现场装配、装饰装修、室外工程到向小业主交钥匙为一体的红线内工程总承包。从工厂到施工现场节省的劳动力、叠合板代替模板节省的模板、YTWO信息平台便捷高效的管理、工期缩短节省的人力等综合优势让美好装配有效降低成本。

自2016年,国务院发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以来,各地政府纷纷推出相应配套资金补贴、容积率奖励、商品住宅预售许可、降低预售资金监管比例等激励措施,让装配式建筑项目可以享受政策红利约350元/m²,进一步降低综合成本。

快速度——工期短于传统建筑

一般现浇混凝土住宅层平均工期7天,而美好装配生产的预制混凝土叠合剪力墙能大范围取代现浇模板,生产效率高,施工进度快,建造一层住宅仅需4天,满足所有抗震设防要求。100米高住宅从桩基进场开始施工到交房不超过18个月(含精装修)。

另外,美好装配采用的5D/BIM企业级云平台统一协同管理项目全流程,强大数据库及报表功能支持快速准确决策,高效和可视化的项目规划及进度管理,节省了大量分析时间,大大缩短工期。

大力发展装配式建筑是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措,也是促进中国建筑业转型发展的突破口。“因势而谋、顺势而为,美好装配立足产业优势,依托国际交流合作,共享技术与市场。江夏生产基地的投产将掀起中国装配式行业新变革。”孟凡中总裁说,“江夏生产基地是美好装配百城战略布局的第一步,到2025年,美好装配将围绕全国30个核心城市,建成150个标准工厂,辐射周边100个城市,让更多人快速住上好看好用便宜的房子!”